Гнутый термопрофиль 1,2х204 мм направляющий

Для гнутых профилей, предназначенных для контакта с питьевой водой, рекомендуется использовать защитные покрытия, имеющие соответствующее гигиеническое заключение (разрешение на применение в хозяйственно-питьевом водоснабжении). Это могут быть специальные эпоксидные, полиэтиленовые или цементно-песчаные покрытия. Сама сталь без покрытия обычно не применяется.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Стойкость эпоксидного покрытия толщиной 80 мкм на гнутом профиле к воздействию 5% растворов кислот зависит от конкретного типа эпоксидной смолы и отвердителя, а также от вида кислоты и температуры. В целом, эпоксидные покрытия обладают хорошей химстойкостью к разбавленным кислотам, но для конкретных условий требуется проверка по данным производителя покрытия или проведение испытаний.

Наличие грата (внутреннего или наружного) на сварном шве профиля 40х20х1.5 влияет на его эксплуатационные характеристики. Внутренний грат может уменьшить проходное сечение, стать концентратором напряжений (особенно при циклических нагрузках) и препятствовать плотному прилеганию сопрягаемых деталей. ГОСТ 30245-2012 регламентирует допустимую высоту грата или требует его удаления.

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

Основные этапы производства гнутого С-образного профиля из рулонной стали толщиной 2.5 мм: 1. Размотка рулона и правка ленты (штрипса). 2. Подача штрипса в профилегибочный стан. 3. Последовательное формование сечения профиля в клетях стана с помощью системы приводных и неприводных валков. 4. Калибровка размеров профиля. 5. Отрезка профиля на мерные длины. 6. Приемка, маркировка и упаковка готовой продукции.