Клапан предохранительный нержавеющий Ду200 Ру16 17нж17нж пружинный от -60 до +560°C для воды

Содержание молибдена в стали 10Х17Н13М2Т значительно повышает ее коррозийную стойкость по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден увеличивает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды или серную кислоту.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.

Правильный демонтаж нержавеющего клапана, чтобы избежать повреждения пассивного слоя, включает использование чистых инструментов, избегание царапин и механических повреждений поверхности. При необходимости можно провести повторную пассивацию после демонтажа и монтажа.

Стандартная толщина стенки корпуса у нержавеющего клапана Ду65 зависит от номинального давления (PN) и конструкции клапана. Для PN16 она может составлять около 4-5 мм.

Примеси в среде, такие как хлориды, сероводород, сульфаты или свободный кислород, могут существенно влиять на коррозийную стойкость клапанов из стали 08Х18Н10Т. Они могут способствовать развитию питтинговой, щелевой или общей коррозии.